一、配方及其原材料說明
原材料組分與用量已經根據機器和模具情況反復實驗核定，無特殊情況，請勿隨意更改。
1．不添加木粉配方
CPE135A抗沖擊改性劑 3
發泡調節劑ZB-530 6
AC發泡劑 0.4
發泡促進劑組合物 5
CN-010 0.4
PVC樹脂粉 75
碳酸鈣 23
環氧大豆油 3
發泡破碎料 10-30
2．添加木粉配方
CPE135A抗沖擊改性劑 3
發泡調節劑ZB-530 6
AC發泡劑 0.4
發泡促進劑組合物 5
CN-010 0.4
氧化PE蠟 0.1
PVC樹脂粉 75
碳酸鈣 11.5
木粉 11.5
環氧大豆油 4
含木粉的發泡破碎料 10-30
說明：
（1）PVC樹脂粉選用聚合度為700的為合適。日本的S-1007，S-700，韓國的LS-70，上海氯堿的WS-700，齊魯石化的S-700為首選；河北滄州、天津大沽等為次選；四川、湖南等相對應牌號也可以使用。
（2）由于碳酸鈣容易受潮，碳酸鈣最好為經過表面處理的輕質活性碳酸鈣，細度800目以上。
（3）發泡促進劑組合物含有穩定劑和發泡促進劑，CN-010為吸放熱平衡發泡劑，必須使用廣州通達橡塑有限公司產品。
（4）發泡調節劑推薦“山東淄博塑料助劑廠”產品ZB-530。
（4）CPE為抗沖擊改性劑，合適牌號135A。
（4）在不影響發泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料穩定。
（5）AC發泡劑和CN-010要特別注意防潮。其他所有原材料要檢查是否受潮同時做好防備措施，配完料后要及時密封袋口以避免受潮。
二、生產工藝
1． 捏合工藝
由于發電機供電不穩定，建議使用熱混機的低速檔混合至90度，或者15分鐘；冷卻機
冷卻至40度以下，或者10分鐘。
供電穩定以后，可以改用高速。
捏合好的物料最好在干燥處放置12小時以上再使用。
2． 門框擠出工藝
溫度
擠出機 一段160-165度 二段165-168度 三段168-172度 四段170-180度
法 蘭 165-170度
模 具 162-168度
主機轉速 16-22轉，最佳20轉
加料轉速 12-18轉，最佳13轉
3． 方條擠出工藝
溫度
擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段168-172度 四段170-185度
法 蘭 165-170度
模 具 162-168度
主機轉速 16-22轉，最佳20轉
加料轉速 12-18轉，最佳13轉
4． 壓邊擠出工藝
溫度
擠出機 一段155-160度 二段160-165度 三段165-170度 四段170-175度
法 蘭 165-170度
模 具 165-168度
主機轉速 16-22轉，最佳20轉
加料轉速 12-18轉，最佳15轉
說明：
（1）預熱時，先預熱模具，待模具溫度基本達到預定溫度時，再加熱擠出機。擠出機的總加熱時間不宜超過20分鐘以避免羈留的物料粘住機筒而糊料。
（2）開機時物料最容易粘模，因此開機時務必先使用低速（主機轉速低于16轉，加料低于12轉），待出產品正常后慢慢提速至正常速度。如發現粘模，有必要在排氣口加入少量潤滑劑以消除粘?，F象。如仍然不能正常，就必須拆模清理好以后再行生產。千萬別以為差不多就行了。否則將出現大批不合格的廢品。
（3）開機初期應當適當低溫，待工藝穩定稱量產品偏重時，再適當提高溫度。
（4）因為添加木粉后物料內部摩擦大而影響粘度，因此添加木粉的配方溫度、主機/加料轉速均應該適當降低。
三、其他注意事項
1． 有關配方工藝已經根據機器模具的實際情況予以反復調整修正而得，務必嚴格遵循。
2． 工人真正熟練以后，可以視實際情況局部調整，但不建議大范圍變動。
3． 每次裝拆模具，必須認真檢查流道是否光滑平整，如有掛傷，必須嚴格打磨消除。如果不小心出現粘料糊料情況，勿請認真清理打磨。
條件各異 僅供參考