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石塑地板(SPC地板)項目可行性報告

1、石塑地板、SPCSCB)、MCB地板描述:

石塑地板(SPC地板)是由擠出機擠出PVC的基材,用四輥壓延機組,分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜,一次性壓貼復合而成的產品,工藝簡單、貼合靠熱量完成,不含膠水。石塑地板在由擠出機擠出,在線實現表面覆膜工藝后,再經過多片鋸分切(因為長度已經固定,只需要縱向多片鋸),然后縱橫向開槽,再表面油漆UV(一般做兩個道)最后包裝入庫。在此分段介紹主機及其功能。

SPC地板材料使用環保配方,不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質,符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83標準。

石塑地板成品尺寸范圍

長度

950、1220、1850mm

寬度

125-200mm

厚度

4-8mm

成品公差

長度

±0.25 mm

寬度

±0.025 mm

直線度(香蕉形)

縱向----  ±0.08 mm/ 1000 mm

直角度

±0.03 mm/ 205 mm(板長/板寬>5)

拼縫高低差(采用模板)

±0.03 mm

配合公差

±0.05 mm

SPC地板密度:1.92.1/立方米;

SPC地板收縮率:≤1‰(經過回火處理);

:≤2.5‰(沒有經過回火處理);

★收縮率測試標準:80℃,6小時的標準。

SPC地板優點:SPC地板物理指標穩定可靠、化學指標符合國際、國家標準!

SPC地板缺點:SPC地板密度大、重量重,運輸成本高!

生產SPC地板與WPC地板比較:SPC地板加工、制造工藝簡單!

2、生產SPC地板的工藝流程:

工序1:混料

根據第五點原材料按照配比,倒入→高速混合機熱混(熱混溫度:125℃左右,作用是各種材料混合均勻,排除材料中的水份)→進入冷混(給物料降溫,防止結塊和變色,冷混溫度:45℃左右。)→通過冷卻混合均勻的材料;

工序2:擠出

加入雙螺桿擠出機,進行加熱擠出→進入客戶選擇的片材模頭來擠出成型,成型的片材經過四輥壓延機,基材進行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割;

工序3UV回火

表面UV→回火(回火熱水溫度:80120℃;冷水溫度:10℃)

工序4:分切開槽+包裝

分切→開槽→檢驗→包裝。

3、SPC地板的成分、配比、結構、規格、相應的參數:

☆高速混合機組混合溫度:

熱混溫度:120130℃;冷混排料溫度:3550

92雙螺桿擠出機與模具溫度設置:

1區:191℃;

2區:188℃;

3區:170℃;

4區:165℃;

5區:180℃;

6區:190℃;

合流芯區:160℃;

模具:185205℃;

主機電流:≈100A

SPC地板成本核算(配方成本依2200/噸計算):

1、4mm厚度SPC地板重量:厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡,

以配方成本2.2/公斤×8公斤=17.6/

2、PVC耐磨層5/+彩膜4/=9/㎡(耐磨層厚度:0.3

3、開槽:2/平方;

4、專利費:__/

5、PVC底膜:1/

5、包裝:1.52/

6、UV0.6+人工1/=1.6/

7、綜合人工:2//

合計:35.2/㎡(不含出口鎖扣專利費)

3、SPC地板效果:

4、SPC地板生產設備:(規劃產能200/月)

分析:

SJSZ92雙螺桿擠出機產量:20噸×80%=16/24小時;

4mm厚度地板,實際日產量:18/24小時)

4mm厚度的地板重量:8公斤/平方米(密度:2.0);

16000噸÷8公斤=2000平方米;

10條生產線×16=160/條×30=4800噸÷18=266個×80%=213/

18噸為一個集裝箱的重量)

5.SPC地板擠出設備型號、數量及價格:

設備清單

數量

1)、SJZ92/188雙螺桿主機

1

2)、模具L=1050mm

1

3)、四輥壓光機包括覆膜

1

4)、輥溫控制器

1

5)、縱向切割

1

6)、牽引機

1

7)、剪板機

1

8)、機械手

1

9)、電氣控制系統

 

以上(1-9項)總計RMB890000.00元整   (不含稅、不含運費、不含輔機)

10)、變頻混料機帶除塵帶真空上料機(800/2500型號)

20

11)、破碎機(560

2.5

12)、磨粉機(600型號: 300kg/h

4.3 

6. 一套SPC地板生產設備及相關輔助設備設施的總投資:

整線流程:

A.基板擠出機:自動上料機-混料機-自動上料機-SJSZ92/188擠出機-模具-四輥壓光機-冷卻托架-對輥牽引機-橫切機-堆料臺-破碎機-磨粉機(生產線89萬,混料機20萬,破碎機2.5萬,磨粉機4.3萬,總計115.8萬)

B.油漆線UV:增加耐磨性(一般做兩道)36萬 )

C.縱向多片鋸:分切9.6萬)

D.開槽設備:縱向輸送皮帶機?縱向銑?縱向刷灰機?過渡皮帶機?橫向雙端銑145萬,含吸塵裝置和刀具,102萬,不含吸塵裝置和刀具,吸塵裝置價格21.6萬,刀具價格20.4

F.包裝設備:人工套紙盒?套膜封切機?輥臺?熱收縮機?冷卻輥臺(14.4萬)?帶翻板堆垛19.2萬)

合計總價: 含稅不含運費人民幣360萬左右

設備用電及場地要求

1)基板擠出機總功率:約230kw, 后段配套設備總功率:約300kw。

2)場地要求:基板擠出生產線場地長度30米,寬度10米,后段設備場地長25米,寬15米。

3)操作人員:12-13人(基板擠出生產線3人、分切4人、開槽1-2人、包裝套盒2人,成品堆垛2人)

主要設備介紹

1)  SRL-Z800/2500混料機,主電機110kw,變頻調速;(20)

2)  SJSZ92/188基板擠出生產線,主電機110kw,變頻調速,整機裝機功率230kw;

3)  HJC-12,縱向多片鋸,送進電機功率2.2KW,速度10-30米每分鐘,主軸電機15KW;

4)  DTLS6/06/10D+2G,縱向雙端銑,送進電機功率5.5KW,速度40-80米每分鐘,第1,2,3工位主軸電機8KW*6,第4,5工位主軸電機5.5KW*4,第六工位安裝刮刀系統;

5)  DT6/18/10D+2G,橫向雙端銑,送進電機功率3.7KW,速度20-40米每分鐘,第1,2,3工位主軸電機5.5KW*6,第4,5工位主軸電機3KW*4,第六工位安裝刮刀系統;

6)  GTP5-02,自動套膜封切機,每分鐘6-8包;

基材擠出、分切,開槽和包裝的速度及產能:

基材擠出產量平均800公斤一個小時;約1.5m/min950-1220mm寬度大板)。

分切開槽整線主要速度及頻率:縱向銑60-80m/min,每分鐘約60塊標準板(標準板為6.2*150*1220,單片面積0.18平米)。

分切工段:每分鐘分切8-10塊大板,大板鋸切成8片小板,合計每分鐘有64-80塊小板;

開槽工段:縱向雙端銑80米的速度,60塊標板;橫向雙端銑速度在30m/min左右。推料鉤間距400mm,在30m/min的速度下每分鐘可加工75塊標準板。

包裝工段:套盒、套膜、套膜頻率每分鐘6-8次。(每盒裝標準板10片)

 

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